Аннотация 5
I. Введение 6
II. Анализ исходных данных 11
1 Описание кинематической схемы прокатного стана 12
2 Технические характеристики прокатного стана 160 реверсивного 13
3 Конструкция рабочей клети прокатного стана 160 14
4 Назначение и описание конструкции узла
задающего валка прокатного стана 15
4.1 Заданные технические требования к валкам 15
5 Расчет на прочность рабочих валков 16
III. Конструкторская часть 17
1 Описание наплавочной установки 18
1.1 Технические характеристики установки 18
1.2 Область применения 19
2. Устройство и работа составных частей наплавочной установки УД 209 УХЛ 19
2.1 Настройка параметров наплавки 20
2.2 Настройка на широкослойную наплавку 20
3. Описание токарно-винторезного станка 16Б16КП 20
3.1 Технические характеристики 20
4. Расчет усилия запрессовки – выпрессовки 20
5. Конструирование оснастки для запрессовки – выпрессовки подшипников 20
IV. Технологическая часть 21
1 Описание и анализ износа рабочих поверхностей валков 21
2 Описание и анализ износа шеек валков 22
3. Выбор метода восстановления 23
3.1. Выбор метода восстановления для рабочей поверхности валка 23
3.2 Выбор метода восстановления для мест под посадку подшипников 24
4. Восстановление изношенной поверхности
бочки валка наплавкой с ферромагнитной шихтой 24
4.1 Технологические возможности электродуговой наплавки
с применением ферромагнитной шихты 25
4.2 Наплавочные материалы 26
4.3 Приготовление шихты 27
4.4 Основные технологические параметры наплавки 28
5. Восстановление изношенной поверхности шеек валка методом ДР 29
5.1 Теоретические основы метода ДР 32
5.2 Расчет технологических параметров ДР
для увеличения диаметра вала на требуемый размер 33
6. Подбор инструмента и расчет режимов обработки
для восстанавливаемых поверхностей 34
6.1 Расчет режимов обработки для МК бочки валка 25
6.2 Расчет режимов обработки для МК шейки валка 40
V. Научно-исследовательская часть 41
1. Оценка работоспособности деталей
восстановленных с использованием метода ДР 42
1.1 Описание эксперимента 45
1.2 Экспериментальные данные 47
1.3.Выводы 48
2. Оценка твердости восстановленной поверхности 49
2.1 Описание эксперимента 50
2.2 Экспериментальные данные 52
2.3.Выводы 53
VI Организационно-экономическая часть 54
1. Материальные расходы 55
1.1 Расчет стоимости ферро-магнитной шихты 55
1.2 Расчет общей стоимости материалов 56
2. Расчет оплаты труда 57
3. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 57
3.1 Расходы на электроэнергию 58
3.2 Затраты на ремонт и амортизацию 58
4. Калькуляция себестоимости 59
5. Выводы 59
VII Промышленная экология и безопасность 60
1. Введение 61
2. Анализ вредных и опасных факторов 61
2.1 Вибрация 62
2.2 Шум 62
2.3 Воздушная среда 62
2.4 Освещение 63
2.5 Электробезопасность 63
2.6 Тепловой поток 64
2.7 Электромагнитные поля 64
2.8 Эргономика 65
2.9 Пожарная безопасность 65
3. Расчет поражающего воздействия при поражении электрическим током 65
3.1 Расчёт силы тока 67
3.2 Расчёт термического воздействия 68
4. Выводы 68
VIII Защита производства в чрезвычайных ситуациях 69
6. Защита производства в чрезвычайных ситуациях 70
6.1 Задание на разработку 71
6.2 Общие сведения о взрывах 72
6.3 Расчет развиваемой температуры при горении Р – 5 73
6.4 Расчет аварийной массы ЛВЖ, поступающей в помещение,
и степени загазованности 73
6.5 Расчет параметров взрыва 74
6.5.1 Параметры Дф. В.Г 74
6.5.2 Параметры ОДВ в помещении 75
6.5.3 Расчет параметров воздействие ВУВ, образованной ОДВ,
действующей на соседние объекты на заданном
расстоянии R = 22м 76
6.6 Основные направления снижения взрывоопасности 77
6.7 Предохранительные конструкции 78
6.7.1 Описание возможных ПК для защиты здания и оборудования 78
6.7.2 Расчет предохранительных конструкций 79
6.8 Основные выводы 80
IX Заключение 82
X Приложение 83
XI Перечень использованной литературы 84
Исходными техническими данными к проекту является кинематическая схема стана и его условия эксплуатации.
В водной части работы проведен анализ условий работы прокатных валков, дефекты, возникающие в процессе их работы и причины их возникновения.
В конструкторской части проведен анализ основных способов восстановления таких деталей и выбраны оптимальные. Выбранный метод имеет малую зону термического влияния. Поэтому, возможно восстанавливать не только рассмотренный валок прокатного стана, но и другие ответственные детали с цилиндрическими поверхностями, избежав при этом деформации и снизив остаточные напряжения в детали.
Также разработано приспособление для выпрессовки-запрессовки подшипников на шейки валка.
В технологической части описан метод деформирующего резания (ДР), который имеет широкие технологические возможности и позволяет создавать на поверхностях деталей развитый микрорельеф с управляемыми геометрическими параметрами, выбраны оптимальные режимы электродуговой наплавки и режимы деформирующего резания. На основании этих данных разработана маршрутная технология восстановления бочки и опорной шейки валка прокатного стана.
В научно-исследовательской части проведена оценка работоспособности и твердости восстановленной детали, в частности опорной шейки валка.
Здесь изложены результаты исследования по использованию метода ДР в реновационных технологиях, как самостоятельного технологического метода восстановления размеров изношенных деталей машин, в частности, оценка работоспособности. Она осуществлялась путем проведения эксперимента по запрессовке-выпрессовке кольца подшипника на восстановленную опорную поверхность образца.
Организационно-экономический расчет подтверждает, что восстановление данной детали экономически целесообразно и выгодно.
В разделе промышленной экологии и безопасности проведен анализ вредных факторов, возникающих при восстановлении данной детали.
В разделе защита производства в чрезвычайных ситуациях рассчитаны параметры взрыва ПрВС в помещении для процесса дефлаграционного взрывного горения и при детонации смеси, а также параметры воздействия ударной волны, образованной объемно-детонационным воздействием, на соседний цех.
По параметрам дефлаграционного взрывного горения ПрВС, полученных ранее, рассчитаны ПК, при этом определены: площадь ПК – SПК; размеры ПК – ширина l, толщина ; масса ПК – mПК; количество ПК – N.
Войти
в кабинет
в кабинет
Пролистайте материалы и убедитесь в качестве
Реновация прокатного стана 160 #9103640
Артикул: 9103640
- Предмет: Машиностроение
- Уникальность: 77% (Антиплагиат.ВУЗ)
- Разместил(-а): 185 Рамиль в 2021 году
- Количество страниц: 95
- Формат файла: docx
3 970p.
1. Под ред. А.И. Целикова, П.И. Полухина «Машины и агрегаты металлургических заводов»; М: «Металлургия»,1981г.
2. А.А. Королев «Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных станов», М «Металлургия» 1985г. – 371с.
3. А.И. Целиков «Теория расчета усилий в прокатных станах» М. «Металлургиздат», 1962г. – 494с.
4. И.В. Крагельский «Трение и износ»; М «Машиностроение», 1968г.
5. Под. ред. Сорокина И.В. «Марочник сталей», М. «Машиностроение», 2001г.
6. Справочник под ред. Арзамасова Б.Н. «Конструкционные материалы», М. «Машиностроение», 1978г.
7. Справочник под ред. Бернштейна М.Л, Рахштата А.Г. т.1 «Металловедение и термическая обработка стали» М: Металлургия, 1983г, 352с.
8. Н.Н. Зубков, И.Г. Кременский, С.Г. Васильев «Восстановление изношенных поверхностей с использованием металлорежущего оборудования»;
9. «Восстановление исходных размеров и подготовка поверхностей под нанесение покрытий методом деформирующего резания»// Метро. – 1998г.
10. Кудинов В.В. Плазменные покрытия.– М.: Металлургия, 1977.– 184с;
11. П.Ф. Дунаев О.П. Леликов, «Конструирование узлов и деталей машин» М: Высшая школа, 2001г. – 446с.
12. Курс лекций Лукашова Л.К. «Расчет и конструирование режущего инструмента», 2003 г.
13. Курс лекций Язевой Е.А. «Основы машиностроительного конструирования» часть II.
14. «Справочник технолога-машиностроителя» под ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова, т. 2, Москва, «Машиностроение», 1985 г.
15. «Организация и планирования машиностроительного производства» под ред. Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова М: «Высшая школа» 2003г. – 465с.
16. Журнал «Сборка в машиностроении и приборостроении» М: Машиностроение, 2001г. №2, 48с.
17. И.М. Белкин «Справочник по допускам и посадкам для рабочего-машиностроителя» М: Машиностроение, 1985г., 320с.
18. Под ред. Е.Я. Юдина, С.В. Белова «Охрана труда в машиностроении», М: Машиностроение,1983г., 431с.
19. «Справочник. Безопасность производственных процессов», С.В. Белов, В.Н. Бринза, М: Машиностроение, 1985г., 448с.
2. А.А. Королев «Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных станов», М «Металлургия» 1985г. – 371с.
3. А.И. Целиков «Теория расчета усилий в прокатных станах» М. «Металлургиздат», 1962г. – 494с.
4. И.В. Крагельский «Трение и износ»; М «Машиностроение», 1968г.
5. Под. ред. Сорокина И.В. «Марочник сталей», М. «Машиностроение», 2001г.
6. Справочник под ред. Арзамасова Б.Н. «Конструкционные материалы», М. «Машиностроение», 1978г.
7. Справочник под ред. Бернштейна М.Л, Рахштата А.Г. т.1 «Металловедение и термическая обработка стали» М: Металлургия, 1983г, 352с.
8. Н.Н. Зубков, И.Г. Кременский, С.Г. Васильев «Восстановление изношенных поверхностей с использованием металлорежущего оборудования»;
9. «Восстановление исходных размеров и подготовка поверхностей под нанесение покрытий методом деформирующего резания»// Метро. – 1998г.
10. Кудинов В.В. Плазменные покрытия.– М.: Металлургия, 1977.– 184с;
11. П.Ф. Дунаев О.П. Леликов, «Конструирование узлов и деталей машин» М: Высшая школа, 2001г. – 446с.
12. Курс лекций Лукашова Л.К. «Расчет и конструирование режущего инструмента», 2003 г.
13. Курс лекций Язевой Е.А. «Основы машиностроительного конструирования» часть II.
14. «Справочник технолога-машиностроителя» под ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова, т. 2, Москва, «Машиностроение», 1985 г.
15. «Организация и планирования машиностроительного производства» под ред. Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова М: «Высшая школа» 2003г. – 465с.
16. Журнал «Сборка в машиностроении и приборостроении» М: Машиностроение, 2001г. №2, 48с.
17. И.М. Белкин «Справочник по допускам и посадкам для рабочего-машиностроителя» М: Машиностроение, 1985г., 320с.
18. Под ред. Е.Я. Юдина, С.В. Белова «Охрана труда в машиностроении», М: Машиностроение,1983г., 431с.
19. «Справочник. Безопасность производственных процессов», С.В. Белов, В.Н. Бринза, М: Машиностроение, 1985г., 448с.
Материалы, размещаемые в каталоге, с согласия автора, могут использоваться только в качестве дополнительного инструмента для решения имеющихся у вас задач,
сбора информации и источников, содержащих стороннее мнение по вопросу, его оценку, но не являются готовым решением.
Пользователь вправе по собственному усмотрению перерабатывать материалы, создавать производные произведения,
соглашаться или не соглашаться с выводами, предложенными автором, с его позицией.
| Тема: | Реновация прокатного стана 160 |
| Артикул: | 9103640 |
| Дата написания: | 16.03.2021 |
| Тип работы: | Дипломная работа |
| Предмет: | Машиностроение |
| Оригинальность: | Антиплагиат.ВУЗ — 77% |
| Количество страниц: | 95 |
Скрин проверки АП.ВУЗ приложен на последней странице.
К работе прилагается речь и презентация
К работе прилагается речь и презентация
Файлы артикула: Реновация прокатного стана 160 по предмету машиностроение
Пролистайте "Реновация прокатного стана 160" и убедитесь в качестве
После покупки артикул автоматически будет удален с сайта до 18.06.2024
Посмотреть остальные страницы ▼
Честный антиплагиат!
Уникальность работы — 77% (оригинальный текст + цитирования, без учета списка литературы и приложений), приведена по системе Антиплагиат.ВУЗ на момент её написания и могла со временем снизиться. Мы понимаем, что это важно для вас, поэтому сразу после оплаты вы сможете бесплатно поднять её. При этом текст и форматирование в работе останутся прежними.
Гарантируем возврат денег!
Качество каждой готовой работы, представленной в каталоге, проверено и соответствует описанию. В случае обоснованных претензий мы гарантируем возврат денег в течение 24 часов.
ПРЕДЫДУЩАЯ РАБОТА
Особенности использования стилистических, выразительных средств в заголовках англоязычной прессы
СЛЕДУЮЩАЯ РАБОТА
Основные факторы эффективного менеджмента в сфере услуг ООО "Фортуна"